Efficacité énergétique chaudière, production vapeur, eau osmose inverse

Nos clients sont notre source d’inspiration, nous pratiquons l’écoute active de leurs besoins afin d’améliorer et concevoir des produits et services qui répondent à leur processus d’amélioration continue (lean manufacturing).

La meilleure solution pour satisfaire les besoins de nos clients

Vous êtes uniques, nous ne raisonnons jamais sur la base de gamme standard !

Ecouter et comprendre vos besoins, proposer des améliorations, raisonner en Total Cost of Ownership, notre expertise et 20 années d’expérience nous ont démontré la pertinence de nos propositions et de nos choix techniques.

Amélioration continue, diminution des consommations et de vos coûts guident nos choix technologiques.

L’innovation pour répondre à vos objectifs

• réduire les coûts et simplifier l’exploitation,
• sécuriser votre process et assurer la disponibilité en continu (8760h par an),
• éviter de stocker des produits dangereux (hygiène sécurité),
• économiser l’eau et l’énergie et réduire l’usage de produits chimique (réduire l’impact environnemental),
• utiliser moins de place;

Nous assurons une veille règlementaire constante et participons à différentes commissions de normalisation dans le domaine des membranes, du risque légionelle , des normes de rejets, du reuse industriel, afin d’anticiper et de devancer les règlementations qui s’imposeront à nos clients.

Nous participons à des programmes de recherche avec l’enseignement supérieur afin d’améliorer nos procédés en intégrant les technologies les plus avancées et fiables.

Nous assurons les programmes d’essais pilote in situ de toutes nos innovations, avant leur commercialisation.

Nous utilisons les meilleurs composants, pompes, vannes, automates programmables, afin de vous garantir la qualité dans les plus hauts standards.

OPTIPERM TAR

Optiperm est une innovation CHEMDOC, déployé depuis 2010 sur un grand nombre sites industriels et disposant d’un important Retour d’Expérience très favorable.

Optiperm révolutionne l’approche du traitement des tours aéroréfrigérantes.

Optiperm vise à traiter les eaux des systèmes de Tours aéroréfrigérants par technologie membranaire permettant la réduction de l’impact environnemental, sur deux aspects distincts :

• la réduction/suppression, des volumes de rejet liés à la déconcentration des aéroréfrigérants visés par la rubrique 2921 des installations classées,
• la réduction des usages d’additifs anticorrosion et de bactéricides de synthèse.

Problématique:

L’évaporation de l’eau dans un flux d’air dans des tours aéroréfrigérantes représente le moyen principal d’élimination des calories dans ces procédés industriels.

Les industriels et exploitants de ces installations doivent faire face à des problématiques :

• de tartre et dépôts dans les échangeurs (précipitations minérales, boues, biofilms),
• développement biologique de bactéries, algues, champignons, notamment Legionella,
• concentration des minéraux par évaporation d’eau.

Pour combattre les effets de ces phénomènes d’entartrage, de biologie et de concentration, les solutions habituelles font appel à deux leviers:

• dosage de nombreux produits chimiques, souvent dangereux pour les personnes et l’environnement (anticorrosion, acides, biocides etc..) Ces produits permettent de contrôler l’état de propreté des surfaces et de lutter contre les bactéries, notamment la Legionella,
• purge de déconcentration, en moyenne on constate que 50% de l’eau consommée est rejetée dans le milieu naturel ?

La solution OPTIPERM TAR

L’utilisation de techniques membranaires d’osmose inverse couplée à des stratégies chimiques écoresponsables permet à l’industriel :

• de réduire de 50 à 80% les rejets,
• de réduire l’utilisation de produits chimiques de 80%,
• de réduire le coût d’exploitation eau et traitement de 30% ce qui permet dans de nombreux cas d’obtenir un retour sur investissement inférieur à 3 ans,
• d’améliorer très fortement les résultats de corrosion et de maîtrise de la biologie, notamment Legionella.

OPTIPERM CHAUDIERE

Ces solutions Optiperm sont également déclinées pour la production de vapeur avec de nombreux avantages.

L’osmose inverse présente un très grand avantage compétitif, comparé aux installations d’adoucissement classiques,

• gain important de maintenance,
• économie des purges d’eau,
• diminution des rejets de chlorure,
• suppression du stockage de produits chimiques,
• gain énergétique.

Dans le cadre du certificat d’économie d’énergie CCE IND UT 125, nos installations Optiperm Chaudières permettent à l’industriel de bénéficier d’une subvention comprise entre 25 et 40%, ce qui vous permettra l’assurance d’un temps de retour sur investissement inférieur à 2 ans.

⇒ Certificat CEE IND UT 125 : Certificat Economie Energie IND UT 125 Traitement eau performant sur chaudière de production vapeur

Les avantages de l’osmose inverse sur les eaux de chaudières :

• réduction des purges chaudières de 25 à 35%,
• économie d’énergie (gaz),
• économie de produits de traitement des eaux,
• rendement optimal des chaudières,
• meilleur qualité vapeur,
• retour sur investissement de l’ordre de 9 à 24 mois,
• récupération d’eau de rejet pour le process.

REUSE effluents industriels

Réutilisation et recyclage des effluents industriels deviennent depuis quelques années des pratiques partagées par de nombreux industriels, qui sont confrontés à des problématiques de ressource raréfiée, de rejet ou ayant l’ambition de tendre vers du zéro rejet dans le cadre d’une réduction de leur empreinte environnementale.
Chez CHEMDOC notre expertise membranaire et en chimie de l’eau trouve ici encore toute sa place, nous permettant de concevoir et dimensionner des procédés sur mesure et clés en mains selon chaque besoin de l’industriel.

Néanmoins nous gardons beaucoup d’humilité face à la complexité des effluents industriels, la diversité des polluants chimiques et substances toxiques, les variations de salinités, de normes de rejet de plus en plus strictes et la volonté des industriels de maitriser la qualité de leur process de manière constante en n’y intégrant que des flux normés et contrôlés.

Tous nos projets sont systématiquement validés par notre ingénierie lors d’une étape préalable d’essais laboratoire complété d’essai pilote in situ.
Nous recherchons des certitudes techniques, et délivrons des équipements qui garantissent des résultats.

Objectifs :

• dimensionner et valider les choix techniques,
• évaluer les coûts investissements et d’exploitation,
• exploitation en conditions réelles à l’échelle et dans la durée,
• délivrer des projets présentant un gain technico économique.

Obtenir des certitudes techniques :

• flux de perméation en l/h/m²,
• pression transmembranaire (bar),
• facteur de concentration volumique,
• taux de rétention et taux d’abattement.

Offrir une réponse aux besoins de recyclage :

Prétraitement d’eau brute avant déminée, eau de chaudière.
Reuse et recyclage des sorties STEP sur process

Nos secteurs de références : chimie, papeterie, verrerie, teintureries,

Parc de Pilote d’essais en container et en skid :

Ultrafiltration organique/céramique en frontal ou tangentiel avec ou sans coagulation en tête, suivi de
nanofiltration ou osmose inverse, traitement finition UV.
Les pilotes sont constitués de 3 membranes d’ultrafiltration différentes (céramique et organiques) et permettent de faire des essais :

• en osmose inverse seule,
• ultrafiltration tangentielle + osmose inverse ou nano,
• en ultrafiltration frontale + osmose inverse ou nano,
• traitements chimiques, + UV en pré ou post-traitement.